Jenis Utiliti CIP Sistem Pembersihan Hebat

CIP jenis utiliti pembersihan sistem

Umumnya, pengeluar boleh memilih detergen mengikut sifat dan tahap pencemaran objek pembersihan, bahan komposisi, kualiti air, kaedah pembersihan, kos dan keselamatan yang dipilih. Detergen yang biasa digunakan adalah detergen asid, alkali dan steril.

Pembersihan di Tempat ( CIP )

Kelebihan : Jimat masa operasi dan meningkatkan kecekapan

S ummary

Sejak tahun 1980 -an, pembersihan peralatan telah digantikan oleh jentera. Terutama tenusu, minuman dan lain -lain loji operasi berterusan menggunakan saluran paip. Di banyak tumbuhan tenusu, pembersihan automatik digunakan, iaitu, air dan cecair mencuci yang digunakan untuk membilas dilakukan dalam kitaran litar tertutup di saluran paip dan garisan pengeluaran peralatan, tanpa membongkar peralatan. Teknik ini dipanggil pembersihan di tempat (CIP), juga dikenali sebagai kedudukan pembersihan atau pembersihan di tempatnya. CIP digunakan secara meluas dalam perusahaan pengeluaran makanan dan minuman dengan tahap mekanisasi yang tinggi seperti minuman, produk tenusu, jus buah, pulpa buah, kesesakan, dan alkohol. Pembersihan in-situ tidak memerlukan pembongkaran atau menggerakkan peranti, menggunakan detergen dan mencuci air untuk mengepam permukaan dalaman peralatan dengan aliran cecair berkelajuan tinggi, membentuk tindakan mekanikal untuk membasuh kotoran. Pembersihan ini berkesan untuk paip, pam, penukar haba, pemisah dan injap, dan lain -lain. Ia boleh digunakan untuk pembersihan dan pemurnian peralatan pengeluaran dengan keperluan kebersihan yang lebih ketat.

Ciri​

Sistem pembersihan CIP boleh memastikan kesan pembersihan tertentu dan meningkatkan keselamatan produk; menjimatkan masa operasi dan meningkatkan kecekapan; menjimatkan buruh dan memastikan keselamatan operasi; menjimatkan tenaga seperti air, stim, dan mengurangkan penggunaan detergen; peralatan pengeluaran boleh berskala besar dan automatik tinggi; memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan pengeluaran. Mekanisme tindakan CIP membersihkan tenaga kimia terutamanya dihasilkan oleh reagen kimia yang ditambah kepadanya, yang merupakan faktor yang paling penting yang menentukan kesan pembersihan.

Kelebihan asid dan detergen alkali adalah: mencuci asid boleh menghilangkan residu seperti garam kalsium dan minyak mineral melalui tindak balas kimia; Mencuci alkali boleh menghilangkan residu seperti lemak dan protein melalui tindak balas saponifikasi.

Kelebihan steril adalah: kesan bakterisida pesat dan berkesan terhadap semua mikroorganisma; secara amnya tidak beracun selepas pencairan; tidak terjejas oleh kekerasan air; membentuk filem di permukaan peralatan; mudah untuk mengukur kepekatan; mudah diukur;

Kekurangan adalah: pembasuhan yang lemah; rasa khas; memerlukan syarat penyimpanan tertentu; Kepekatan pensterilan yang berbeza sangat berbeza; Mudah dibekukan apabila suhu rendah; Penggunaan yang tidak betul akan menyebabkan kesan sampingan; Campuran dengan kotoran kesan pensterilan dikurangkan dengan ketara; Apabila tumpah, mudah untuk mencemarkan alam sekitar dan meninggalkan jejak.

Asid dalam detergen asid-asas merujuk kepada larutan asid nitrik 1% -2%, dan alkali merujuk kepada 1% -3% natrium hidroksida yang digunakan pada 65 ℃ (centigrade) -80 ℃. Disinfectant adalah disinfektan berasaskan klorin yang biasa digunakan, seperti natrium hipoklorit. Di bawah aliran tenaga haba tertentu, semakin tinggi suhu, semakin kecil pekali kelikatan dan semakin besar nombor Reynolds (RE). Kebangkitan suhu biasanya boleh mengubah keadaan fizikal kotoran, mempercepatkan kadar tindak balas kimia, dan pada masa yang sama meningkatkan kelarutan kotoran, yang mudah untuk penyelesaian kekotoran jatuh semasa pembersihan, dengan itu meningkatkan kesan pembersihan dan memendekkan masa pembersihan. Besarnya tenaga kinetik diukur oleh RE.

Standard umum RE ialah: cecair nipis yang mengalir dari dinding, Re> 200 untuk jenis tangki, Re> 3000 untuk jenis paip, dan Re> 30000 adalah yang terbaik. Pembubaran air: Air adalah sebatian kutub dan hampir tidak mempunyai kesan larut pada kotoran berminyak, tetapi mempunyai kesan larut tertentu pada karbohidrat, protein dan asid lemak yang lebih rendah, dan mempunyai kesan larut yang kuat terhadap elektrolit dan garam organik atau bukan organik. Tindakan mekanikal: Tindakan yang disebabkan oleh pergerakan, seperti kacau, tekanan dan geseran yang dihasilkan dengan menyembur cecair pembersihan, dan lain -lain. Faktor -faktor yang mempengaruhi kesan pembersihan: tahap pencemaran peralatan, sifat pencemar dan proses pengeluaran produk adalah sebab penting untuk menentukan kesan pembersihan. Jika keadaan CIP tidak ditentukan mengikut ciri -cirinya semasa pembersihan, sukar untuk mencapai tujuan yang dikehendaki atau menyebabkan kos pembersihan. terlalu banyak kecacatan. Jenis -jenis agen pembersih, pada tahun 2012, terdapat banyak jenis agen pembersih yang digunakan dalam industri makanan, terutamanya asid dan alkali, di antaranya natrium hidroksida dan asid nitrik adalah yang paling banyak digunakan. Detergen alkali mempunyai kesan penyingkiran yang baik pada kotoran dengan kandungan protein yang tinggi, tetapi mempunyai kesan menghakis tertentu pada gasket getah makanan. Detergen asid mempunyai kesan yang lebih baik pada kotoran yang degil yang tidak dapat dikeluarkan oleh pembersih alkali, tetapi menghakis logam, jadi beberapa agen anti karat harus ditambah atau dibilas dengan air bersih. Terdapat juga surfaktan, agen chelating, dan lain -lain, tetapi mereka hanya digunakan untuk keperluan khas. Sebagai contoh, apabila kekerasan air pembersih adalah tinggi, agen chelating boleh digunakan untuk mengeluarkan ion logam. Apabila kepekatan ejen pembersihan meningkat, masa pembersihan dapat dipendekkan dengan sewajarnya atau kekurangan suhu pembersihan dapat dikompensasi. Peningkatan kepekatan agen pembersihan akan meningkatkan kos pembersihan, dan peningkatan kepekatan tidak semestinya meningkatkan kesan pembersihan dengan berkesan. Oleh itu, adalah perlu bagi pengilang untuk menentukan kepekatan yang sesuai mengikut keadaan sebenar. Secara umumnya, suhu losyen meningkat sebanyak 10 ℃, kelajuan tindak balas kimia akan meningkat sebanyak 1.5-2.0 kali, kelajuan pembersihan juga akan meningkat dengan sepadan, dan kesan pembersihan akan lebih baik. Suhu pembersihan biasanya tidak lebih rendah daripada 60 ℃. Masa pembersihan dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti jenis ejen pembersihan, kepekatan, suhu pembersihan, ciri produk, susun atur pengeluaran, dan reka bentuk peralatan. Masa pembersihan mestilah sesuai, terlalu pendek tidak dapat menghapuskan kotoran dengan berkesan, terlalu lama akan membazirkan sumber.

P rogram

Mengambil industri minuman sebagai contoh, prosedur pembersihan adalah seperti berikut:

1. Mencuci selama 3-5 minit, suhu normal atau air panas melebihi 60 ° C; mencuci alkali selama 10-20 minit, larutan 1% -2%, 60 ° C-80 ° C; mencuci pertengahan selama 5-10 minit, air bersih di bawah 60 ° C; Pembasuhan akhir 3-5 minit, air.

2. Mencuci selama 3-5 minit, suhu normal atau air panas di atas 60 ℃; Mencuci alkali selama 5-10 minit, larutan 1% -2%, 60 ℃ -80 ℃, mencuci perantaraan selama 5-10 minit, air bersih di bawah 60 ℃, pensterilan 10 -20 minit, air panas di atas 90 ° C.

Aliran Pembersihan: Menjamin aliran sebenarnya adalah untuk memastikan kadar aliran cecair pembersihan semasa pembersihan, dengan itu menghasilkan kesan mekanikal tertentu, iaitu, dengan meningkatkan pergolakan cecair untuk meningkatkan daya impak dan mencapai kesan pembersihan tertentu.

S Tandard

Standard Penilaian Kesan Pembersihan CIP Sebagai CIP yang ideal dalam industri makanan, kesan pembersihan mesti memenuhi piawaian berikut:

1. Bau: Segar dan bebas dari bau yang aneh. Bau sedikit dibenarkan untuk pemprosesan khas atau peringkat khas tetapi tidak menjejaskan keselamatan dan kualiti produk akhir.

2. Visi: Permukaan pembersihan cerah, tiada air, tiada filem, tiada kotoran atau lain -lain. Pada masa yang sama, selepas rawatan CIP, kapasiti pemprosesan pengeluaran peralatan telah berubah dengan ketara. Petunjuk Kebersihan Petunjuk mikrob memenuhi keperluan yang relevan; Petunjuk kesihatan lain produk tidak dapat diperbaiki. Di bawah keadaan bahawa ekonomi dapat memenuhi keadaan pembersihan pada masa yang sama, kos adalah faktor penting untuk mengukur kesan pembersihan. Mengendalikan operasi CIP mestilah agak selamat, mudah, dan lain -lain. Dengan peningkatan berterusan mekanisasi dan automasi pengeluaran makanan, sistem CIP telah diteliti secara meluas dan digunakan. Pada masa yang sama, kemajuan saintifik dan peraturan berterusan pasaran akan meningkatkan popularitinya dalam pengeluaran makanan.

Prosedur operasi

1. Tujuan untuk menyeragamkan prosedur pembersihan CIP, mengekalkan peralatan, dan memastikan pengeluaran berterusan dan normal.

2. Skop permohonan

Bahagian pembersihan CIP.

3. Kandungan

3.1 Urutan pembersihan: Air bersih pada 40 ° C, 2% alkali, air bersih pada 40 ° C, asid 0.8%, air panas di atas 90 ° C, dan basuh dalam urutan.

3.2 Bersihkan dan rekod mengikut masa yang ditentukan.

3.3 Tambah kira -kira 80% air, iaitu, tutup gegelung pemanasan.

3.4 Kepekatan Asid-Base:

3.4.1 Periksa kepekatan sebelum pembersihan, jika tidak mencukupi, tambahkan jumlah yang sesuai.

3.4.2 Memutuskan sama ada untuk merumuskan semula mengikut tahap pencemaran asid.

3.5 Sambungkan pengedar masuk dan keluar dengan betul.

3.6 Sentiasa periksa peranti penghantaran air untuk mengelakkan penyumbatan.

3.7 Selepas memeriksa paip dan injap, pam sentrifugal boleh dimulakan untuk pembersihan.

3.8 Apabila pembersihan dengan asid dan alkali, selepas pembersihan, hidupkan pam refluks, supaya asid dan alkali mengalir ke dalam tangki asid dan tangki alkali masing -masing.

3.9 Akhirnya, bilas dengan air bersih, dan pembersihan selesai.

3.10 Gunakan kertas ujian untuk menguji jika ia adalah neutral.

Bersih → rekod → Tambah kira -kira 80% air → Periksa

Konsentrasi → Konfigurasikan kepekatan asid-asas → Sambungkan

Pengedar masuk dan keluar → C heck penghantaran air → C hecking

dan Pembersihan → T urn pada pam refluks → R inse dengan bersih

w ater → T est